2021-04-16
目前,国内还有许多啤酒、葡萄酒及果汁饮料厂家都还使用二氧化碳作为保鲜气体,而氮气保鲜工艺问世以后,跟二氧化碳相比,诸多优点就显著突出。
一、运行成本低,原料无价,以空气为原料,采用变压吸附法从空气中分离出氮气,相对投资较二氧化碳少得多;
二、产气速度快,随开随用,使用前开机二十分钟,就能产出合格气体;
三、自动化程度高,采用西门子电脑程控,无需专人看管,且占地面积小;
四、一次性投入,维修简单。
以上综述,要提高当前啤酒、葡萄酒的质量水平档次,所面临的共性问题是:提高它们的风味稳定性。当前产品的内在质量与国外名牌产品相比,主要差距在于:含氧量高,储存过程中容易氧化,失去新鲜感,出现老化味。啤酒、葡萄洒在通过氧发酵后,其罐装过程中,氧就成了它们的有害物质,是产生“老化味”及“沉淀物”等诸多问题的根源。国内外许多已上氮气设备的啤酒、葡萄酒生产厂家都以氮气排氧为主,即在发酵后,利用纯度在98%以上的氮气,作为过滤、输送、清酒背压、罐装等工序中的生产用气,有效地避免了氧的危害,这是提高啤酒、葡萄酒质量的重要环节。
氮气的饮料搅动:
溶解在液体和油类中的氧气可以导致它们沉淀,这些液体里的氧可以使其品味变坏,缩短保质期。用一中被称为“搅动”(压缩气体通过喷雾器搅动液体)的方法,在处理过程中向液体中通入气态氮,这些氮气泡除去氧气以防止无碳酸盐饮料(果汁、茶和牛奶)和食用油(花生、橄榄、葵花和菜籽油)的氧化、腐败和褪色。
据用户提供氮气设备运行成本合算:如电价0.55元/度,每生产1nm3纯度为99.5%的氮气,成本为0.31元,而制氮设备的整机功率就是按空气压缩机的功率来测算的。整套设备一次投入,一年内可回收成本。
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